Soluciones de molienda, dosificación y mezcla para plantas de acopio masivo con revestimientos antidesgaste.
Equipos diseñados para la reducción de partículas en flujos continuos de materiales abrasivos. Los martillos y cribas se fabrican en acero al manganeso para soportar la fricción granular a alta velocidad, garantizando una molienda estable sin paradas por desgaste prematuro.
Molienda · Mayor vida útil del equipo
Sistemas de alimentación con geometría de salida optimizada y revestimientos interiores que evitan la colmatación. Incorporan sensores de peso en línea para mantener una descarga exacta, incluso con materiales de alta humedad o granulometría variable.
Dosificación · Precisión en la descarga
Unidades diseñadas para lograr homogeneidad en lotes de gran volumen. La relación paso/diámetro y la velocidad de rotación se ajustan según la densidad aparente del sólido, minimizando la segregación durante el mezclado y la descarga posterior.
Mezcla · Homogeneidad en grandes volúmenes
Protección estructural para tolvas, cribas y cuerpos de molino. El acero al manganeso absorbe el impacto y la abrasión de los flujos granulares, reduciendo la frecuencia de recambio de piezas y el tiempo de inactividad de la planta.
Protección · Reducción de desgaste abrasivo
Asesoramiento técnico para la selección de equipos según el tipo de material, caudal requerido y condiciones de operación. Se realizan simulaciones de flujo y análisis de desgaste para definir la configuración óptima de cada línea de producción.
Consultoría · Eficiencia operativa
Servicio de análisis de vibraciones y termografía para anticipar fallos en molinos y mezcladores. Se establecen planes de inspección basados en datos de campo, permitiendo programar reemplazos sin afectar la continuidad de la molienda.
Servicio · Menos paradas no planificadas
Seleccioná la configuración que mejor se adapte al caudal y la granulometría de tu planta. Cada paquete incluye planos de montaje, especificación de materiales y soporte técnico remoto durante la puesta en marcha.
Capacidad de 8 a 40 t/h. Incluye revestimiento interior en acero al manganeso, compuerta de guillotine neumática y sistema de pesaje por celdas de carga. Ideal para descarga controlada sin colmatación en galpones de acopio.
MoliendaRotor de 1.200 mm de diámetro con martillos templados y criba intercambiable. Potencia de 75 a 200 kW. Diseñado para materiales abrasivos como minerales, escorias y agregados pétreos con dureza media-alta.
MezclaVolumen útil de 2 a 12 m³. Cinta de paso variable con descarga central o lateral. Homogeneidad garantizada en lotes de hasta 15 t. Incluye tapa abatible y sistema de muestreo integrado.
IntegralCoordinación de tolva, molino y mezclador con transporte neumático intermedio. Tablero de control PLC con HMI táctil. Incluye ingeniería de detalle, montaje en sitio y capacitación del operador.
Respuestas claras sobre nuestros sistemas de molinos de martillo pesados, tolvas de dosificación gravimétrica y mezcladores de cinta helicoidal para plantas de acopio masivo.
El mantenimiento se centra en la inspección periódica de martillos, cribas y revestimientos de acero al manganeso. Recomendamos un chequeo visual cada 200 horas de operación y un reemplazo de martillos cuando el desgaste supere el 15% del espesor original. La lubricación de rodamientos debe hacerse cada 100 horas con grasa de alta temperatura.
Nuestras tolvas incorporan un ángulo de descarga optimizado (mínimo 60°) y revestimientos de acero al manganeso que reducen la fricción. Además, ofrecemos la opción de vibrantes internos sincronizados con el flujo granular para evitar la formación de puentes y asegurar una descarga continua y exacta.
Los mezcladores están diseñados para lotes desde 500 kg hasta 10 toneladas, dependiendo de la densidad aparente del material. La relación paso/diámetro de la cinta se ajusta según la granulometría y la homogeneidad requerida. Para materiales muy abrasivos, ofrecemos revestimientos intercambiables en acero al manganeso.
Sí, realizamos auditorías técnicas in situ para diagnosticar problemas de desgaste, colmatación o falta de homogeneidad en la mezcla. A partir del análisis, diseñamos modificaciones estructurales o reemplazos de componentes que se integran a la línea de producción sin necesidad de rediseñar toda la planta.
El plazo estándar es de 8 a 12 semanas desde la confirmación del diseño, dependiendo de la complejidad de los revestimientos y la disponibilidad de acero al manganeso. Para proyectos urgentes, podemos acelerar la fabricación de componentes críticos como cribas y martillos en 4 semanas.
Revisamos las especificaciones del material a granel, la densidad aparente y el caudal requerido para dimensionar cada equipo.
Definimos la geometría de salida, el ángulo de descarga y el revestimiento de acero al manganeso para evitar colmatación y desgaste prematuro.
Elegimos la potencia, el número de martillos y la criba adecuada según la dureza y el tamaño de partícula objetivo.
Calculamos la relación paso/diámetro y la velocidad de rotación para garantizar homogeneidad en lotes de gran volumen.
Producimos los componentes en taller con soldadura certificada y realizamos el montaje in situ con supervisión técnica.
Verificamos la precisión gravimétrica, la ausencia de obstrucciones y la eficiencia energética antes de la entrega final.
Cada etapa incluye documentación técnica y un informe de validación para tu planta.