Se refiere a equipos diseñados con rotores de acero al manganeso y martillos de aleación templada, capaces de procesar flujos granulares con densidad aparente superior a 0,8 t/m³ y tamaños de partícula de hasta 150 mm. No incluye molinos de impacto livianos ni trituradoras de mandíbula.

La exactitud se asegura mediante celdas de carga con compensación de deriva térmica y un sistema de control PID que ajusta la velocidad del tornillo sinfín en tiempo real. La tolerancia de desviación máxima es de ±0,5% del caudal nominal, siempre que el material no presente cohesión extrema ni humedad superior al 12%.

En condiciones de operación estándar (llenado al 60-70% del volumen útil, velocidad periférica entre 0,8 y 1,5 m/s, tiempo de mezclado de 4 a 8 minutos), se logra un coeficiente de variación inferior al 5% para mezclas binarias con diferencia de densidad menor a 0,3 g/cm³. No se garantiza homogeneidad en materiales con fuerte tendencia a la segregación por tamaño.

Se aplica en todas las superficies en contacto directo con el flujo granular cuando la velocidad de impacto supera los 12 m/s o la abrasividad del material (índice de Mohs) es mayor a 5. El espesor mínimo del revestimiento es de 12 mm y se considera parte del desgaste programado, no una garantía de vida útil indefinida.

La descarga exacta se asegura para materiales con humedad inferior al 10%, temperatura ambiente entre -5 °C y 45 °C, y ausencia de fibras largas o partículas aglomeradas. No aplica en materiales con contenido de arcilla superior al 15% ni en condiciones de congelamiento del producto.

Se cuantifica mediante la reducción del tiempo de carga/descarga por lote, la disminución de paradas no programadas por atasco y el aumento del factor de utilización del equipo. Los valores de referencia se establecen en la etapa de diseño y se verifican en pruebas de aceptación en fábrica (FAT). No incluye mejoras en la logística externa ni en el transporte de larga distancia.